Identificar problemas de calidad en procesos industriales suele ser, un gran problema para los responsables del área. Sin embargo, la estrategia del análisis causa-raíz es fundamental en las fábricas, porque conlleva ahorros de costos, utilización del tiempo productivo de las máquinas y productos de mayor calidad en general.
El objetivo de una empresa es producir productos de alta calidad al menor costo posible independientemente del producto que se produzca.
Existen sistemas que ayudan a identificar problemas de calidad en los procesos industriales, lo que permite la identificación temprana de problemas y la solución a tiempo, evitando los retrabajos.
A continuación, te compartimos 5 acciones para identificar problemas de calidad y retrabajo en procesos industriales:
- Obtener visibilidad de los procesos de calidad accediendo a grandes volúmenes de datos, que pueden ser tomados desde la fuente.
- Abordar proactivamente los problemas de calidad y rendimiento con análisis de modo de fallas y defectos latentes antes de que sean inconvenientes costosos y antes de que lleguen al cliente.
- Establecer un sistema de circuito cerrado para identificar problemas de calidad en procesos industriales mediante la automatización de los procesos, la integración de las reglas del negocio para uso cotidiano.
- Alinear las estrategias de desempeño y calidad, compartiendo información apropiada con quien lo necesite, para que pueda cerrar la brecha entre los objetivos y el rendimiento.
- Reducir la variabilidad del proceso realizando un análisis causa-raíz para eliminar excursiones de calidad.
Para identificar problemas de calidad en procesos industriales se requiere de tecnologías capaces de entregar a todos los responsables de las decisiones en la organización:
- Costos reducidos, porque un análisis de vanguardia y el modelado predictivo impulsan controles más estrictos y procesos mejorados, reduciendo de este modo los gastos de chatarra o tarifas de retrabajo.
- Análisis de alerta temprana, ya que si se logra supervisar miles de parámetros continuamente y se reciben alertas automáticas para advertir sobre futuras complicaciones que resulten costosas y poder entonces identificar problemas de calidad en procesos industriales con mayor rapidez.
- Flexibilidad, ya que se espera poder manejar prácticamente cualquier tipo de datos desde lo personalizable hasta lograr incorporar cualquier tipo de datos adicionales que se estén requiriendo para la correcta toma de decisiones.
El no contar actualmente con una solución de esta índole puedes presentar en la empresa altos porcentajes de retrabajo en las operaciones de fabricación. La corrección de piezas defectuosas significa pérdida de tiempo, aumento de desperdicios y costos no planificados.
Aun así, siguiendo estas acciones, puede presentarse algunos problemas de calidad e incluso retrabajos, para esto en SADEPSA podemos apoyarte, contamos con más de 20 años de experiencia en RETRABAJOS y control de calidad.
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