¿Qué es una sorteadora?

Para mí, una sorteadora es aquella compañía que brinda soporte de inspección y en este caso, sorteo, habla de separar material ya sea por color, por defecto, por atributos, por variables, es aceptable o no, etc.

 ¿Dónde se usa utilizan los servicios de una sorteadora?

Creo que la industria electrónica es quien utiliza más este tipo de servicios, pero me ha tocado brindar servicios en industria de plástico, metales, metalmecánica, etc. Hay de todo tipo de fábricas y empresas apoyándose de estos servicios para dar un plus a sus clientes. Creo que en la electrónica son más populares porque se involucran empresas con producciones mayores y obviamente hay detrás también mucha inversión extranjera para este tipo de servicios.

¿Qué hay de diferencia entre una inspección y un sorteo?

Cuando utilizas la palabra sorteo, debemos saber su procedencia; es un anglicismo que hace referencia a una segregación de cualquier tipo, en este caso lo que nos compete, hace referencia a la separación de un material y ésta tiene que ser por medio de una inspección con la que básicamente revisas materiales de manera visual o de cualquier otro tipo de inspección, para definir el tipo de separación que realizarás. Generalmente en la industria electrónica se sortea como ideal, aceptable, indicador de proceso o rechazo.

¿Qué tipos de inspección y sorteos existen?

Hablando en grandes rasgos, yo generalizaría las inspecciones, por muestreo o inspección al 100% ¿eso qué quiere decir? que en el muestreo se define una cierta cantidad de material a inspeccionar, normalmente se seleccionará aleatoriamente y ahí se toma la disposición del material, si se puede usar o no, y la inspección al 100% es inspeccionar todas y cada una de las piezas a detalle. De aquí se pueden desprender otras descripciones de inspección, como lo es AQL el cual define el nivel de aseguramiento de la calidad del lote, con la finalidad de enviar el material a las líneas de producción con mayor confianza.

Además, existen los sorteos por medio de pruebas funcionales, son pruebas en las que se simula el funcionamiento final o de ensamble que tendrán las piezas, componentes o sistemas.

¿Cómo se realiza una inspección de calidad?

Una inspección de calidad se puede realizar por atributos o por variables. Cuando hablamos de una inspección por atributos es cuando de manera visual vamos a definir si el material está bien o está mal de acuerdo con el Standard que se haya determinado y cuando hablamos de una inspección por variables es porque son características que se pueden medir, por ejemplo: la distancia, la longitud de la pieza, el ancho de esta, o la profundidad de un orificio, o el tamaño de una rosca o cualquier otra característica que se pudiera medir.

Ahora que si lo vemos por el lado operativo de cómo podemos hacer las inspecciones, generalmente el inspector o auditor tendrá instrucciones de trabajo donde se especificará detalladamente los pasos a seguir y apoyos visuales para facilitar la disposición de los materiales, normalmente se lleva un registro por medio de un checklist u hoja de inspección donde se registra el resultado de la inspección.

¿Para qué sirve una sirve una inspección de calidad?

Para asegurar la calidad de los productos y para evaluar la confiabilidad de tus procesos. Con base a los resultados de las inspecciones puedes darte cuenta si los defectos son casos aislados o casos que se están presentando recurrentemente, donde se puede analizar para llegar a la causa raíz y determinar si hay un problema en tu proceso o en alguna de las 5 M’s (Mano de obra, Material, Medio ambiente, Maquinaria, Método).

¿Cuándo es conveniente contratar una sorteadora externa?

Principalmente, por requerimiento de normas o clientes, ya que en el desarrollo de algunos proyectos la calidad es una característica crítica y no hay cabida para errores.

Cuando el proveedor está fuera del país o las distancias son un problema para brindar soporte de calidad y responder a algún reclamo del cliente, es entonces cuando las sorteadoras cubren las acciones de contención o acciones emergentes de manera inmediata.

Cuando la cantidad de personas que tienen en el departamento de calidad no es suficiente o se encuentran rebasadas por una eventualidad del mismo departamento.

Para asegurar la garantía de un buen trabajo de control de calidad, es importante trabajar con una sorteadora que cuente con certificaciones que avalen su trabajo de calidad.

Existen estándares con lo que se basa una sorteadora para identificar los criterios de aceptabilidad y saber qué material cumple con los estándares y cuál no, así como cuáles son los defectos y cómo inspeccionar la pieza. En ocasiones hay clientes que ya tienen sus propios métodos desarrollados, basados en todos los estándares que conocen para inspección, en el caso de componentes electrónicos nos podemos guiar en el IPC 610, en el cual las personas de inspección deben estar certificadas o tienen conocimiento profundo de la norma para saber e identificar si el defecto o causa que se encuentre se rechaza o se acepta.

En conclusión, la mejor sorteadora sería, la que te brinde un inspector capacitado, con experiencia en el área, que tenga un tiempo de respuesta inmediato, garantías en su trabajo y muy valorado que te entreguen reportes detallados. Existen sorteadoras como Quality Control Sadepsa que constantemente están trabajando bajo estos criterios de calidad para brindar un servicio excepcional como la mejor sorteadora.

Escrito y redactado por:

Jonathan Muñozcano

Ingeniero de Calidad