Sabemos que para la industria manufacturera las inspecciones de calidad son fundamentales para mantener la calidad en los servicios y la seguridad en la producción. Esto ciertamente reduce errores, riesgos e incluso previene accidentes en el trabajo. 

Con una inspección de calidad podrás asegurarte de recibir única y exclusivamente material aceptable.

¿Qué es una inspección de calidad?

Una inspección de calidad mide, examina y prueba una o varias de las características de los productos y compara los resultados con los requisitos especificados para establecer si se logra la conformidad con los criterios establecidos. La inspección de calidad también se refiere a la verificación de productos, mientras que una auditoría se aplica al análisis del proceso de fabricación. Un inspector de calidad generalmente sigue una lista de verificación preestablecida, que se basa en las especificaciones del producto. Los productos inspeccionados pueden ser utilizados para la producción, como productos semiacabados o se puede tratar de productos terminados listos para su envío a los clientes.

¿Para qué sirve una Inspección de Calidad?

Una inspección de calidad te sirve para evaluar la calidad de tu producto y/o la calidad de tus proveedores, garantizando que cumple la calidad y funcionalidad en todos los procesos.

La inspección de calidad te ayuda a anticipar pérdidas económicas derivadas de la producción de materiales no aceptables, brindando un mejor servicio y soporte a tu cliente.

La detección temprana de un producto te ayuda a reducir scrap.

La inspección de calidad puede llevarse a cabo por diferentes métodos y clasificarse de varias maneras. Cuando se lleva a cabo la garantía de calidad es necesario revisar ocasionalmente los planes de inspección al investigar qué clase de inspecciones deberán llevarse a cabo en cada etapa del proceso de fabricación.

Tipos de Inspección de Calidad

1.    Inspección por muestreo

Los sistemas de inspección por muestreo, también conocidos como muestreo de aceptación o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una o más muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo o producto, y reducir así el tiempo y gastos de inspección. La inspección por muestreo tiene cierto número de ventajas sobre la inspección 100 %. La fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un obstáculo serio para una buena inspección 100 %, es más económica y requiere de menor tiempo para su realización.

Algunos de los factores por considerar en la inspección por muestreo serán el nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existirá por la naturaleza estadística del proceso. En general, existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las especificaciones de calidad.

Dentro de la inspección por muestreo de la calidad, se distinguen principalmente dos tipos de inspección para controlar los procesos productivos. Estos procesos son los llamados “Inspección por Atributos” e “Inspección por Variables”.

2.    Inspección por atributos

La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección de muestras aleatorias de unidades en el que cada artículo o producto es clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material en consideración cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la característica.

Algunos ejemplos de las inspecciones por atributos pueden ser:

• Medir una pieza cilíndrica mediante calibres “pasa/no pasa” para determinar si se encuentra dentro de las tolerancias.
• Determinar la tasa de fracción de defectos de una muestra de partes de producción.
• Contar el número de defectos por automóvil conforme este deja la planta de ensamble final.
• Contar el número de faltas de los empleados por turno en una empresa.

Para la inspección por atributos el tamaño de las muestras y el intervalo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la producción. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de producción defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mínimo 25 defectuosos en cada muestra para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso.

3.    Inspección por variables

La inspección por variables es un tipo de inspección que consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una característica específica de calidad es medida con una escala continua para revisar su variación.

Los métodos estadísticos aplicables a la inspección por variables se basan sobre el supuesto de una distribución normal y no sobre una distribución de proporciones como sucede con la inspección por atributos. Para los métodos aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calculará un estadístico, que generalmente estará en función de la media y la desviación estándar muestral, y dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con un valor permisible, se aceptará o rechazará todo el lote.

Algunos ejemplos de las inspecciones por variables pueden ser:

• Medición de la longitud de una determinada pieza.     
• Medición de la temperatura de un horno de cocción.
• Medición de la resistencia eléctrica de un determinado componente electrónico.         
• Medición del tiempo que puede resistir un material al fuego.

Las ventajas que tiene este método con respecto al método de inspección por atributos serían que se puede obtener la curva característica de operación con un tamaño muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos, además, cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente útil para reducir los costos de inspección. Por otra parte, los datos de mediciones proporcionan normalmente más información sobre el lote que los datos de atributos.

Por el contrario, se debe de conocer la distribución de la característica de calidad, se debe de usar un plan para cada característica de calidad que hay que inspeccionar y es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote, aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningún artículo defectuoso.

En el caso de la inspección del proceso por variables, los tamaños muestra más empleados son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de dos o tres unidades son poco empleadas, por su baja sensibilidad, y se usan sólo cuando el costo de las mediciones es muy alto. Por tanto, cuando se desee una mayor sensibilidad en el gráfico, los tamaños de muestras deberán ser mayores.

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